由于螺桿類擠出機應用領域不斷拓寬，因而促進了擠出機的發(fā)展創(chuàng)新。三根螺桿“一”字排列的三螺桿擠出機和三根螺桿三角形排列的三螺桿擠出機是近幾十幾年研制開發(fā)的新機型。
 

　　無論是單螺桿還是雙螺桿支撐螺桿全部重量的是螺桿一端套設的軸承。這種懸臂式結構使螺桿前段下垂的重量與另一端的軸承造成極大的不對稱負荷，特別是在螺桿連續(xù)運轉的動摩擦情況下，必然會影響到軸承結構的強度，時間一長，螺桿會發(fā)生前段下垂，影響運轉的順暢性。
 

　　“一”字排列的兩種不同的三螺桿擠出機的三根螺桿等長不等徑，中間的主螺桿直徑大，兩根輔螺桿直徑小，主輔螺桿互相嚙合，反向旋轉。
 

　　這種設計，擴大了碾壓面積，加強了揉壓作用，具有較好的塑煉效果，不但增加了產(chǎn)量，且能耗增加不多，由于兩個嚙合區(qū)的存在，碾壓面積成倍增加就可縮短螺桿長度，減小螺桿懸臂造成的 負面影響。
 

　　螺桿中心連線為倒品字形的三螺桿擠出機是擠出領域內(nèi)的創(chuàng)新。與前述的兩種“一”字型排列的三螺桿擠出機相比，全嚙合的三螺桿的正三角形排布構成了*的三個嚙合區(qū)的存在對物料的流向，流速以及空間位置的分布產(chǎn)生了極其復雜的影響。使之可以小直徑，小長徑比的多螺桿組合獲得高產(chǎn)量，高混合質量的效果。
 

　　三角形排列的三螺桿的設置方式可分為5種形式
 

　　全嚙合的三螺桿擠出機螺紋端面曲線的生成以雙螺桿相關理論為基礎。由于同向和異向旋轉的兩根螺桿的螺紋元件端面曲線生成原理截然不同，一根螺桿不可能同時滿足兩種齒形形成原理。
 

　　因此，全嚙合三角形排列的三根螺桿必然是同向旋轉，而且螺紋頭數(shù)必須為奇數(shù)、或為單數(shù)、或為三頭、不能是雙頭(雙頭螺紋三螺桿的任何相位都會有干涉)。
 

　　顯然三角形排列的三螺桿，幾何上不能實現(xiàn)共軛嚙合，即螺棱和螺槽不能是等寬度嚙合。三根螺桿以正三角形排列，從幾何關系上易于保證三根螺桿的加工裝配精度。
 

　　中心區(qū)是三角形排列的三螺桿*的區(qū)域，中心區(qū)是三根螺桿在任何相位都掃掠不到的區(qū)域，且是一個由大到小，又由小到大不斷變化的區(qū)域，數(shù)值上中心區(qū)最大狀態(tài)時的面積是最小狀態(tài)時的7倍，而最小狀態(tài)時的面積僅為機筒凈面積(除去螺桿截面積)的1/200。
 

　　由于中心區(qū)的面積不斷變化，變化的區(qū)域不會有靜止的流體，在物料的粘性作用下，這些流體會被帶入流道推進區(qū)，既這種回流某種程度上促進了混合。